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威昂傳動科技
滾珠絲桿應用
滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓(雙螺母方式、位預壓方式)、定壓預壓。可根據(jù)用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個等級)和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承(精度分為從C7-C10的3個等級)。另外,為應付用戶急需交貨的情況,還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用。滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術為基礎,從材料、熱外理、制造、檢查至出貨,都是以嚴謹?shù)钠繁V贫葋砑右怨芾?,因此具有高信賴性?/span>
滾珠絲桿特點:
(1)傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn):磨損小、壽命長;可消除軸向間隙,提高軸向剛度等。 大導程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
(2)改進結構,提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導珠管和回珠器,真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
(3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成螺桿的熱變形,直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術,就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中,對滾珠螺桿進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
(4)對于大行程的高速進給系統(tǒng),可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時,螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動,由于絲桿不動,可避免受臨界轉速的限制,避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活,可實現(xiàn)的轉速高。
(5)進一步提高滾珠螺桿的制造質量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達60m/min,個別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。
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