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滾珠絲桿出現(xiàn)失誤情況分析

  近幾年,越來越多的滾珠絲桿被用于林林總總的機器,來滿意高精度與高性能的設備需求,滾珠絲桿成為運用 最廣的傳動元件之一。在CNC的機械中,滾珠絲桿添加其定位精度及延伸其運用壽數(shù)。在傳統(tǒng)的機械上,滾珠絲桿 也逐步替代愛克姆絲桿。滾珠絲桿通常會調配預壓力來消除機器工作時的背隙,但若滾珠絲桿裝置不妥時就無法展 現(xiàn)其高精度與較長的壽數(shù)。此篇文章首要討論滾珠絲桿的問題與問題的防止,臚陳一些測定程序來協(xié)助運用者找出發(fā)作不正常背隙的原因。

  滾珠絲桿發(fā)作問題的原因與防止:以下敘述三種滾珠絲桿發(fā)作問題的主因及其防止辦法。

  空隙太大

  1. 無預壓或預壓缺乏 無預壓的滾珠絲桿筆直放置時,螺帽會因自身的分量而形成轉動而下滑;無預壓的絲桿會有恰當?shù)谋诚洞嬖冢? 此只能用于較小操作阻力的機器,但首要的顧忌是定位精度較不要求。 上銀于不同的應用上決議正確的預壓量,并于出貨前調好預壓;因而當您訂貨滾珠絲桿前請的確臚陳設備的操作狀況。

  2. 改變位移太大

  (1) 熱處理不妥、硬化層太薄、硬度分佈不均或原料太軟鋼 珠、螺帽、絲桿的規(guī)范硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

  (2) 不妥的規(guī)劃:細長比(Slender ratio)太大…等絲桿的細長 比越小剛性越高,細長比的邊界有必要在60以下假如細長比太大絲桿會發(fā)作自重下 垂。

  3. 軸承選用不妥

  通常滾珠絲桿有必要調配斜角軸承,特別是以高壓力角規(guī)劃的軸承為較佳的挑選;當滾珠絲桿接受軸向負載時,一 般的深溝滾珠軸承會發(fā)作一定量的軸向背隙,因而深溝滾珠軸承并不適用于此。

  4. 軸承裝置不妥

  (1) 若軸承裝置于滾珠絲桿而兩者貼合不的確,在接受軸向負載的狀況下會導致背隙的發(fā)作,這種景象可能是因為 絲桿肩部太長或太短所形成的。

  (2) 軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安,或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安,會導致軸承的歪斜; 因而絲桿肩部的確定螺帽V形牙與軸承承靠面有必要一起加工,才干保證筆直度,假如以研磨方法加工更好。

  (3) 以兩個確定螺帽調配繃簧墊圈來固定軸承,以防止工作中鬆脫。

  5. 螺帽座或軸承座剛性缺乏 假如螺帽座或軸承座剛性缺乏,因為元件自身的分量或機器的荷載會使其發(fā)作偏斜。此方法用 來檢測螺帽座的剛性,類似的測驗也可用來檢測軸承座的剛性。

  6. 螺帽座或軸承座拼裝不妥

  (1) 因為轟動或未加固定銷使得元件鬆脫。以實心銷替代繃簧銷到達定位的目的。

  (2) 因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。

  (3) 因為轟動或缺少繃簧墊圈使得螺帽固定螺絲鬆脫

  7. 支撐座的外表平行度或平面度超公役 不管結合元件外表是研磨或剷花,只要其平行度或平面度超出公役規(guī)模,床臺運動時方位的重現(xiàn)精度將較差;因 此一部機器中,通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來到達調整的目的。

  8. 馬達與滾珠絲桿結合不妥

  (1) 聯(lián)軸器結合不結實或自身剛性欠安,會使絲桿與馬達間發(fā)作轉動差(relative rotation)。

  (2) 若不合適以齒輪驅動或驅動結構不是剛體,可用時規(guī)皮帶來驅動以防止發(fā)作滑動。

  (3) 鍵的鬆動,或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不妥調配,皆會使這些元件間發(fā)作空隙。

  A2-2 不順利的作動

  1. 絲桿加工的問題

  (1) 絲桿或螺帽珠槽外表粗糙。

  (2) 鋼珠、絲桿或螺帽真圓度超出公役規(guī)模。

  (3) 絲桿或螺帽的導程差錯或節(jié)圓直徑超出公役規(guī)模。

  (4) 迴流管拼裝不妥。

  (5) 鋼珠巨細或硬度不均。 以上的問題不該在高品質的產品中發(fā)作才是。

  異物進入鋼珠軌跡

  (1) 包裝材料阻止鋼珠軌跡:出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿,假如在包裝或擺放的時分未依恰當?shù)?程序來履行,異物或其他的物體可能會阻止鋼珠軌跡,導致鋼珠的滑動而非正常翻滾乃至卡死。

  (2) 加工碎屑進入軌跡:滾珠絲桿若未裝置刮刷器,加工碎屑或塵埃的堆積會阻止鋼珠軌跡,形成順利度欠安、精 度下降及削減運用壽數(shù)。

  3. 過行程 過行程會形成迴流管的損傷及洼陷,乃至開裂,而形成鋼珠無法正常工作;在這惡劣的工作條件下,可能形成螺 桿或螺帽珠槽外表的剝離。過行程發(fā)作的原因可能發(fā)作于機臺設定、極限開關失效或撞車,為防止形成滾珠絲桿

  進一步的損壞,從頭裝置前滾珠絲桿須經製造商的從頭檢修。

  4. 迴流管損壞:迴流管在裝置時遭到嚴峻的碰擊,迴流管可能形成洼陷及引發(fā)前述相同的問題。

  5. 偏疼 假如螺帽座與軸承座不同心時會發(fā)作徑向負荷,兩者偏疼量太大時會形成絲桿曲折,乃至偏疼的狀況,缺乏以造 成顯著的絲桿曲折時,反常磨耗仍繼續(xù)不斷發(fā)作,并使絲桿精度敏捷下降;而螺帽設定的預壓力越高偏疼精度的要求越高。

  6. 螺帽與螺帽座結合不妥:螺帽裝置時歪斜或偏疼會形成反常負載,使馬達工作時發(fā)作電壓不穩(wěn)。

  7. 轉移時形成滾珠絲桿的損壞

  碎裂

  1. 鋼珠決裂 鋼珠最常用的原料是鉻鉬鋼,若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的鋼珠決裂,約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滾珠絲桿有、無光滑于作動時溫升差異顯著,此溫升可能形成鋼珠決裂或損壞因而形成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因而規(guī)劃過程中須考慮光滑油的彌補,如無法運用自動光滑體系,有必要將光滑油的彌補方案列入保養(yǎng)手冊。

  2. 迴流管洼陷或開裂 螺帽過行程或迴流管遭到碰擊會形成迴流管的洼陷或開裂,因而阻止鋼珠的循環(huán)途徑,使得鋼珠變成滑動而非正 常翻滾,最終形成迴流管開裂。

  3. 滾珠絲桿肩部開裂

  (1) 不妥規(guī)劃:絲桿肩部應防止銳角規(guī)劃,以削減局部應力會集。

  (2) 絲桿軸頸曲折:軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安,或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安,皆 會導致絲桿肩部的曲折或裂;因而在確定螺帽鎖緊的前后,絲桿肩部偏擺量(圖A.3)不得超越0.01mm(0.004 吋)。

  (3) 徑向力或反覆應力(fluctuating stress):裝置絲桿時形成的偏疼會發(fā)作反常的交變剪應力并使?jié)L珠絲桿提前損壞。

本文由南通威昂傳動科技有限公司整理發(fā)布,公司主營業(yè)務包括:滾珠絲杠

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